https://en.wikipedia.org/wiki/Veress_needle

Kiedy mówimy oIgła Veressa,często skupiamy się na jej budowie mechanicznej i technikach klinicznych, ale często pomijamy podstawowe pytanie: Jak wybrać materiał do produkcji igły? Z danych wynika, że ​​medyczna stal nierdzewna stała się głównym nurtem ze względu na biokompatybilność i łatwość sterylizacji, ale to jeszcze nie koniec historii.

Obecnie większość końcówek igłowych firmy Veress wykonana jest z austenitycznej stali nierdzewnej 304 lub 316L. Zalety tego materiału są oczywiste: kontrolowany koszt, dojrzałe przetwarzanie i zdolność wytrzymywania sterylizacji parą-w wysokiej-134 stopniach i pod wysokim-ciśnieniem bez odkształceń. Jednakże stal nierdzewna ma również swoje nieodłączne ograniczenia. Po pierwsze, istnieje sprzeczność pomiędzy twardością a wytrzymałością - aby utrzymać ostrość końcówki igły, wymagana jest większa twardość, ale zwiększa to kruchość i istnieje ryzyko złamania w przypadku napotkania zwapnionej pochewki mięśnia prostego. Po drugie, jest kwestia wagi. W pełni316stalowa konstrukcja igły Veressa sprawia wrażenie ciężkiej w dłoni, a długotrwałe trzymanie może prowadzić do zmęczenia dłoni lekarza.

Dlatego też materiałoznawcy zaczęli poszukiwać alternatywnych rozwiązań. Na pierwszy plan wysunęły się stopy tytanu. Stopy tytanu mają gęstość zaledwie 60% stali nierdzewnej, a mimo to mogą zapewnić taką samą lub nawet wyższą wytrzymałość. Dzięki temu igła może mieć większą średnicę wewnętrzną przy zachowaniu tej samej średnicy zewnętrznej, poprawiając w ten sposób skuteczność napełniania. Co ważniejsze, stopy tytanu mają wyjątkowo dużą odporność na korozję i nie są-magnetyczne, dzięki czemu nadają się do operacji interwencyjnych pod kontrolą rezonansu magnetycznego. Jednak ich wysokie koszty i trudności w przetwarzaniu ograniczają ich promocję na dużą-skalę.

Inną drogą jest zastosowanie polimerowych materiałów kompozytowych. W niektórych eksperymentalnych produktach próbuje się użyć polieteroeteroketonu do wykonania głównego korpusu igły, z jedynie bardzo małymi ostrzami ceramicznymi lub ze stali nierdzewnej osadzonymi na końcówce. Sam materiał PEEK charakteryzuje się doskonałą biokompatybilnością i przezroczystością promieniowania, co ułatwia pozycjonowanie obrazowania. Jednocześnie jej moduł sprężystości jest bliższy tkance ludzkiej, a „uderzenie” podczas nakłucia jest bardziej realistyczne, co pomaga lekarzom dostrzec zmiany w warstwach tkanek. Wyzwanie polega jednak na tym, że odporność materiału PEEK na zużycie nie jest tak dobra jak metalu, a po wielokrotnym użyciu mogą pojawić się zadziory.

Warto zauważyć, że technologia obróbki powierzchni staje się kluczowym sposobem na poprawę wydajności tradycyjnej stali nierdzewnej. Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej powoduje osadzenie na powierzchni igły warstwy-podobnej do diamentu, która może zwiększyć twardość powierzchni do poziomu zbliżonego do naturalnego diamentu, jednocześnie znacznie zmniejszając współczynnik tarcia. Odporność na nakłucie leczonej igły może zostać zmniejszona o ponad 30%, a punktacja-pooperacyjnego bólu pacjentów w miejscu wkłucia jest znacznie niższa. Ponadto postępują także badania nad powłokami antybakteryjnymi. Jony srebra lub powłoki chitozanowe mogą zabić bakterie naskórka, które w momencie nakłucia mogą przedostać się do jamy brzusznej.

Dla działu zaopatrzenia szpitala wybór materiałów wiąże się-z kompromisem między kosztem a wydajnością. Standardowe igły ze stali nierdzewnej wystarczą do 90% standardowych zabiegów chirurgicznych, ale w przypadku pacjentów otyłych, pacjentów z poważnymi zrostami po poprzednich operacjach, dzieci i innych grup specjalnych, premia za bezpieczeństwo, jaką zapewniają materiały o-wydajności, jest tego warta. W przyszłości, wraz z rozwojem technologii wytwarzania przyrostowego, możemy ujrzeć igłę z „materiału gradientowego” - z wyjątkowo twardą końcówką, giętkim trzonkiem i powierzchnią antybakteryjną, łączącą wszystkie te zalety w jednym.