Ogłoszenie wyników:

Na nowo zdefiniowaliśmy naszą rolę w globalnym łańcuchu dostaw chirurgii minimalnie inwazyjnej - nie tylko jako dostawca podstawowych komponentów, ale także jako dostawca„współ-programista”I„kluczowy czynnik umożliwiający technologię”w celu ogólnej poprawy wydajności systemu elektroenergetycznego. Ustanawiając model głębokiej współpracy badawczo-rozwojowej, od projektu koncepcyjnego po masową produkcję, z wiodącymi na świecie producentami systemów zasilania, połączyliśmy naszą dogłębną wiedzę na temat podstawowych materiałów eksploatacyjnych, takich jak ostrza tnące i osłony tnące, z iteracjami projektowymi systemu mainframe, wspólnie przyczyniając się do pojawienia się wydajniejszych, bezpieczniejszych i inteligentniejszych rozwiązań zasilania nowej-generacji.

Problemy związane z badaniami i rozwojem:

Minimalnie inwazyjny system zasilania chirurgicznego jest złożonym produktem mechatronicznym. Jednostka główna (zapewniająca moc obrotową i zasysanie podciśnieniowe) oraz materiały eksploatacyjne ostrza (wykonujące cięcie i usuwanie tkanek) muszą być idealnie dopasowane, aby osiągnąć optymalną wydajność. Często jednak dochodzi do „rozłączenia” na wcześniejszych i niższych etapach łańcucha przemysłowego: główni producenci urządzeń skupiają się na sterowaniu silnikami, interakcji człowiek-komputer i integracji systemów; podczas gdy producenci materiałów eksploatacyjnych ograniczają się do przetwarzania zgodnie z rysunkami. Prowadzi to do tego, że optymalna wydajność jednostki głównej może nie zostać osiągnięta z powodu złej konstrukcji ostrza; a doskonała konstrukcja łopatek może być również ograniczona przez interfejs lub możliwości napędowe jednostki głównej. W praktyce klinicznej często pojawiają się problemy takie jak niewystarczająca wydajność cięcia pomimo odpowiedniej mocy jednostki głównej, czy niewystarczające ssanie pomimo odpowiedniego przyciągania. Rynek potrzebuje partnerów strategicznych, którzy potrafią przekroczyć granicę „jednostki głównej - materiałów eksploatacyjnych” i zapewnić systematyczne rozwiązania optymalizacyjne.

Podstawowe innowacje technologiczne:

Nasza innowacja polega na stworzeniu możliwości otwartej platformy„myślenie-na poziomie systemu oraz wspólne prace badawczo-rozwojowe”:

• Wspólny projekt-frontu:Aktywnie uczestniczymy w etapie definiowania produktów nowej-generacji producentów komputerów mainframe. W oparciu o naszą analizę dziesiątek tysięcy klinicznych danych chirurgicznych i naszą wiedzę na temat mechaniki cięcia różnych tkanek, zapewniamy kluczowe „wkłady końcowe materiałów eksploatacyjnych” do projektu komputera mainframe. Na przykład zalecamy lepsze standardy interfejsu sterującego (takie jak wydajniejsze struktury przenoszenia momentu obrotowego, bardziej niezawodne konstrukcje zapobiegające-skokom), definiujemy bardziej rozsądne zakresy parametrów wydajności (takie jak krzywe optymalnej prędkości obrotowej-momentu obrotowego dla różnych tkanek, wymagania dotyczące trybu pulsu), a nawet wspólnie opracowujemy dedykowane protokoły komunikacyjne, umożliwiające inteligentnej głowicy noża „informowanie” komputera głównego o jego typie i stanie.
• Optymalizacja głowicy nożowej-kompatybilności z hostem:Nie tylko produkujemy głowice noży, ale także opracowaliśmy kompletny zestaw systemów testowania i oceny wydajności głowic noży. Możemy zapewnić pełny profil wydajności całego systemu (mainframe + nasze głowice noży) dla producentów komputerów mainframe: w tym krzywe wydajności cięcia przy różnych obciążeniach, widma wibracji, poziomy hałasu, dane dotyczące wzrostu temperatury i charakterystykę dynamiki płynów podczas usuwania wiórów. Dostarcza to producentom komputerów mainframe niezbędnych danych-z pierwszej ręki, umożliwiających optymalizację algorytmów sterowania, doboru silnika i parametrów pompy ssącej.
• Szybkie prototypowanie i weryfikacja integracji:Mamy możliwość szybkiego opracowania pasujących głowic noży testowych dla nowych platform mainframe. Gdy producent komputerów mainframe ma nową koncepcję silnika lub sterowania, możemy szybko zaprojektować i wyprodukować wiele głowic nożowych o różnych cechach geometrycznych, przeprowadzić testy porównawcze na rzeczywistych symulatorach tkanek i pomóc producentowi komputerów mainframe szybko zweryfikować wartość kliniczną ich innowacyjnych pomysłów, znacznie skracając cykl badawczo-rozwojowy systemu mainframe.

Mechanizm działania:

Naszym głównym mechanizmem działania jest służenie jako mostek i połączenie wzmacniacza„potrzeby kliniczne”, "wdrożenie inżynierii materiałowej", I„projekt systemu hosta”. W tradycyjnych liniowych łańcuchach dostaw informacje przepływają-w jedną stronę i z opóźnieniem. Jednak w naszym modelu współpracy informacje i innowacje przepływają w obu kierunkach i w czasie-rzeczywistym. Nasze-dogłębne zrozumienie klinicznych problemów (takich jak „trudności w przetwarzaniu lepkich tkanek z powodu zatykania”) można szybko przekształcić w innowacyjne projekty głowicy noża (takie jak optymalizacja przepływu płynu w rowku usuwania wiórów); a ten nowy projekt, który wprowadza nowe wymagania dotyczące charakterystyki napędu głównego (takie jak potrzeba wyższego momentu rozruchowego) i układu ssącego (takie jak potrzeba bardziej stabilnego podciśnienia), może zostać natychmiast przekazany zespołowi projektowemu głównego. Podobnie przełomy dokonane przez zespół gospodarzy w zakresie miniaturyzacji silnika i wdrożenia inteligentnego sterowania (takiego jak automatyczne dostosowywanie prędkości do obciążenia) również dają nam możliwość zaprojektowania nowej generacji bardziej wyrafinowanych i responsywnych główek noży. Ta głęboka współpraca „pomnaża” możliwości innowacyjne obu stron, ostatecznie dając początek systematycznej przewadze„1 + 1 > 2”.

Weryfikacja skuteczności:

Modelowym przykładem jest nasza współpraca z wiodącym na świecie producentem systemów elektroenergetycznych. Wspólnie zdefiniowaliśmy dla nowej generacji inteligentnych hostów zupełnie-nowy interfejs napędu ze sprzęgłem magnetycznym, zapewniający w pełni-szczelne płukanie i eliminujący powstawanie metalowych zanieczyszczeń ciernych. Seria głowic tnących opracowanych specjalnie dla tego interfejsu utrzymuje doskonałą wydajność cięcia, zwiększając jednocześnie wygodę instalacji o 50%. Wspólne testy wykazały, że ten nowy system podczas obróbki silnie unaczynionych tkanek zwiększył prędkość cięcia o 20% i poprawił przejrzystość pola operacyjnego (ocenianą przez niezależny system kamer) o 35%. Innym przypadkiem jest to, że dedykowane głowice frezarskie o niskim-prędkości i wysokim-momencie obrotowym, które opracowaliśmy dla ortopedycznego systemu zasilania artroskopowego pewnego producenta, zapewniły znacznie lepszą kontrolę i skuteczność cięcia podczas pracy z twardymi tkankami chrząstki, takimi jak łąkotki, przewyższając produkty konkurencyjne i stając się kluczowym punktem sprzedaży produktów producenta.

Strategia i filozofia badań i rozwoju:

Nasza strategia jest„Idź u boku gigantów i pomóż innowatorom odnieść sukces”. Jesteśmy w pełni świadomi, że w rozległym ekosystemie medycznym naszą najważniejszą wartością jest bycie niezastąpionym„mózg produkcji precyzyjnej”i„najbardziej niezawodny partner w zakresie innowacji”najlepszych marek. Naszym celem nie jest konkurowanie z klientami poprzez tworzenie-produktów końcowych marki, ale raczej skupienie się na wykorzystaniu naszego głębokiego nagromadzenia w zakresie precyzyjnego przetwarzania mechanicznego, biomechaniki i wiedzy klinicznej poprzez model współpracy badawczo-rozwojowej, aby wzmocnić pozycję naszych partnerów. Wierzymy, że tylko głęboka integracja komputera typu mainframe i materiałów eksploatacyjnych może zapewnić prawdziwie rewolucyjne doświadczenie chirurgiczne.

Perspektywy na przyszłość:

W przyszłości przejdziemy od„Wspólne badania i rozwój”Do„ekologiczne współtworzenie”. Planujemy utworzenie otwartego„platforma dla programistów elektronarzędzi”, świadcząc usługi szybkiej realizacji od koncepcji do prototypu dla większej liczby małych i średnich-innowacyjnych firm, a nawet dla najlepszych lekarzy szpitalnych i innowatorów. Jednocześnie będziemy badać inteligentny model IoT„materiały eksploatacyjne jako nośniki informacji”, integrując chipy mikroczujników w głowicy ostrza (zgodnie z warunkami zgodności), w celu gromadzenia-danych w czasie rzeczywistym, takich jak siła cięcia, temperatura i częstotliwość użycia, zapewniając wsparcie danych na potrzeby analiz chirurgicznych, konserwacji sprzętu i zarządzania materiałami eksploatacyjnymi. Naszą wizją jest stać się najbardziej podstawową i najbardziej innowacyjną firmą"silnik techniczny"I„platforma produkcyjna”w globalnej małoinwazyjnej dziedzinie energetyki chirurgicznej, napędzając całą branżę w kierunku bardziej inteligentnej, precyzyjnej i bardziej spersonalizowanej przyszłości.