Oficjalne ogłoszenie wyników:

Manas Technology z dumą prezentuje nasz przełomowy proces w obróbce powierzchni ścianek prześwitów ze stali nierdzewnej do-jednorazowych urządzeń do nakłuwania-zintegrowaną,--końcową, precyzyjną technologię wykańczania, łączącąprecyzyjna obróbka CNC, elektropolerowanie i czyszczenie ultradźwiękowe.Technologia ta pozwala uzyskać wyjątkowo niską chropowatość powierzchni (wartość Ra) na wewnętrznych ściankach światła, zapewniając mikro-poziom„lustrzane-”skończyć. Skutecznie zmniejsza opór tarcia instrumentu, pozostałości biofilmu i przyleganie tkanek, zapewniając, że każde przejście urządzenia jest gładkie jak jedwab. Odzwierciedla to nasze głębokie zrozumienie„przyjazność dla tkanek”.

Problemy związane z badaniami i rozwojem:

Tuleja trokara służy jako przejście, przez które wielokrotnie wchodzą i wychodzą instrumenty. W tradycyjnej produkcji, po cięciu i wierceniu rur ze stali nierdzewnej, na wewnętrznej ściance mogą pozostać mikroskopijne zadziory, ślady narzędzi, a nawet drobne cząstki metalu. Te szorstkie powierzchnie stwarzają wiele problemów: po pierwsze, zwiększają tarcie podczas przechodzenia przez nie instrumentów, takich jak chwytaki lub nożyczki, wpływając na wrażenia dotykowe podczas operacji i potencjalnie niszcząc uszczelki instrumentów; po drugie, podczas zabiegów pełnią funkcję„porty”gdzie może gromadzić się krew i resztki tkanek, co utrudnia dokładne czyszczenie-nawet po sterylizacji-i w ten sposób zwiększa ryzyko skażenia biologicznego i-zakażenia krzyżowego; po trzecie, szorstkie krawędzie mogą porysować delikatne uszczelki, prowadząc do nieszczelności. Rynek wymaga rozwiązania, które umożliwi uzyskanie wyjątkowo gładkiej i czystej powierzchni wewnętrznej.

Podstawowe innowacje technologiczne:

Opracowaliśmy proces-z zamkniętą pętlą, który integruje obróbkę z wykańczaniem. U jej podstaw leży precyzyjna obróbka wykonywana przez japońską tokarkę z przesuwną głowicą Tsushima Citizen Cincom L12-1M7, która jednocześnie wierci otwory boczne i wykonuje-gratowanie w linii, eliminując zanieczyszczenia i błędy spowodowane wtórnym mocowaniem u źródła. Zapewnia to płynne przejścia na krawędziach otworów i pozwala kontrolować wielkość zadziorów w zakresie 0,01 cala (około 0,254 milimetra). Następnie stosujemy-polerowanie elektrolityczne na poziomie medycznym-, proces wykraczający poza zwykłe powlekanie galwaniczne. Wykorzystując zasady elektrochemiczne, selektywnie rozpuszcza mikroskopijne wypukłości na ściance rurki, tworząc bardziej jednolitą strukturę krystaliczną powierzchni. Pozwala to nie tylko uzyskać lustrzany połysk-, ale także tworzy na powierzchni bogatą w chrom pasywną warstwę, znacznie zwiększającą odporność na korozję. Wreszcie, czyszczenie ultradźwiękowe o częstotliwości 40 kHz wykorzystuje efekt kawitacji do generowania maleńkich sił wybuchowych, które wnikają nawet w najdrobniejsze szczeliny, dokładnie usuwając wszelkie pozostałości cząstek lub plamy oleju z poprzednich procesów.

Mechanizm działania:

Mechanizm tego połączonego procesu opiera się na synergistycznym działaniu„planaryzacja fizyczna”I„pasywacja chemiczna”.Inicjał„precyzyjna obróbka i-gratowanie na linii”optymalizuje geometrię makroskopową i mikroskopową, eliminując fizyczne ostre punkty. Późniejszy"elektropolerowanie"działa w nanoskali, wygładzając nieregularności-na poziomie kryształów, redukując energię powierzchniową i utrudniając przyleganie zanieczyszczeń. Powstała folia pasywacyjna działa jak materiał obojętny"zbroja,"odporny na erozję spowodowaną płynami ustrojowymi. Wreszcie,„czyszczenie ultradźwiękowe”zapewnia najwyższą pewność, wykorzystując dynamikę płynów, aby osiągnąć bezdotykowe, dokładne czyszczenie bez martwych punktów. Razem te trzy kroki tworzą prawie"doskonały"wewnętrzna powierzchnia kanału płynu o niskim-tarciu,-antyprzylepna i łatwa do czyszczenia.

Weryfikacja skuteczności:

Testy-firm zewnętrznych pokazują, że chropowatość powierzchni (Ra) naszych świetlówek jest znacznie niższa od średniej w branży. W symulowanych chirurgicznych testach tarcia opór przejścia narzędzia zmniejszył się o około 30%, a cykl badania trwałości uszczelek został wydłużony o 50%. Eksperymenty dotyczące zatrzymywania drobnoustrojów wskazują, że po standardowych procedurach czyszczenia resztkowe obciążenie biologiczne na naszych prześwitach poddanych obróbce jest o jeden rząd wielkości mniejsze niż w przypadku konwencjonalnych produktów. Informacje kliniczne potwierdzają bardziej stabilne utrzymanie odmy otrzewnej podczas operacji i płynniejszą obsługę narzędzi, co jest szczególnie widoczne w przypadku skomplikowanych procedur wymagających szybkiej zmiany narzędzi.

Strategia i filozofia badań i rozwoju:

Wierzymy:„Interakcja między urządzeniami a ciałem powinna przebiegać płynnie i bezpiecznie”.Nasza strategia badawczo-rozwojowa rozszerza koncepcję„doświadczenia użytkownika”poza chirurgami, aby objąć wewnętrzne środowisko pacjenta i samo urządzenie. Koncentrujemy się na niewidocznych szczegółach-gładkości ścian wewnętrznych. Ma to znaczenie nie tylko ze względu na łatwość użycia, ale przede wszystkim z punktu widzenia bezpieczeństwa chirurgicznego (ograniczenie infekcji, zapobieganie wyciekom) i niezawodności urządzenia. Inwestujemy w-precyzyjny sprzęt i dodatkowe etapy produkcyjne, aby wyeliminować nawet mikroskopijne nierówności, które mogłyby prowadzić do zagrożeń makroskopowych.

Perspektywy na przyszłość:

Będziemy nadal pogłębiać nasze badania nad modyfikacjami funkcjonalnymi powierzchni. Aktualne badania obejmują integrację powłok hydrofilowych na ścianach wewnętrznych poprzez specjalistyczne procesy do osiągnięcia„samosmarowanie-w kontakcie z cieczą”,w ten sposób dalsze zmniejszenie tarcia; lub badanie technologii obróbki powierzchni, które obejmują jony antybakteryjne, dodając aktywną warstwę przeciwdrobnoustrojową poza czyszczeniem fizycznym. Naszym celem jest przekształcenie rękawów trokarów z pasywnych przewodów w inteligentne interfejsy zdolne do aktywnej poprawy lokalnego mikrośrodowiska, kładąc podwaliny pod przyszłe-instrumenty chirurgiczne wolne od infekcji.